Tipos de Partida - Partida Direta (Parte 3)

Partida Direta

Este é o último artigo da série tipos de partida. E temos certeza que agora você está craque neste assunto, não é mesmo. Mas afinal, o que é partida direta?

É um método de acionamento de motores de corrente alternada, na qual o motor é conectado diretamente a rede elétrica, ou seja, ela se dá quando aplicamos a tensão nominal sobre os enrolamentos do estator do motor de maneira direta.

Neste tipo de partida, a corrente de pico (lp) pode variar de 6 a 10 vezes a corrente nominal do motor, sendo a forma mais simples de partir um motor. Comumente, a vantagem principal é o custo, pois não é necessário nenhum outro dispositivo de suporte que auxilie a suavizar as amplitudes de corrente durante a partida.

Tipos de Partida - Partida Compensadora (Parte 2)

TIPOS DE PARTIDA

Afinal, o que é uma partida compensadora?

A chave de partida compensadora alimenta o motor com tensão reduzida em suas bobinas na partida. Essa redução é feita através da ligação de um autotransfromador em série com as bobinas do motor, após o motor ter acelerado, elas voltam a receber tensão nominal.

A redução da corrente de partida depende do TAP em que estiver ligado o autotransformador:

• TAP 65%: Redução para 42% do seu valor de partida direta;
• TAP 80%: Redução para 64% do seu valor de partida direta.

A chave de partida compensadora é utilizada em motores que partem sob carga, o conjugado resistente de partida da carga deve ser inferior à metade do conjugado de partida do motor.

Vantagens da chave compensadora:

• Pode ser utilizado com qualquer motor trifásico
• Necessita apenas de três fios de motor
• O motor permanece sempre energizado, mesmo no intervalo de troca dos contadores
• Corrente de partida entre 42% a 100% da nominal
• Partida com carga

Desvantagens da chave compensadora:

• Maior custo
• Ocupa maior espaço
• Baixo número de manobras consecutivas devido o autotrafo

Tipos de Partida - Partida Estrela Triângulo (Parte I)

Olá pessoal, estamos de volta para mais um bate papo bacana relacionado ao mundo dos compressores. Vamos nessa?

Nos próximos três posts iremos explicar brevemente alguns tipos de partida.

Neste primeiro, falaremos sobre a PARTIDA ESTRELA TRIANGULO.

A Partida Estrela Triângulo é um método de partida de motores elétricos trifásicos, que utiliza uma chave de mesmo nome. Esta chave, que pode ser manual ou automática, é interligada aos enrolamentos do motor, que devem estar acessíveis em seis terminais. 

Neste método o motor parte em configuração estrela que proporciona uma maior impedância e menor tensão nas bobinas, diminuindo assim a corrente de partida o que ocasionará uma perda considerável do conjugado (torque) de partida.

Através desta manobra o motor realizará uma partida mais suave, reduzindo sua corrente de partida a aproximadamente 1/3 da que seria se acionado em partida direta.

A Partida Estrela-Triângulo não pode ser utilizada em qualuqer situação. É necessário que o motor tenha disponível pelo menos seis terminais dos enrolamentos e que a tensão nominal (tensão da concessionária) seja igual à tensão de triângulo do motor.

Foto de propriedade da Ar Brasil Compressores

Um ponto importantíssimo em relação a este tipo de partida de motor elétrico trifásico, é que o fechamento para triângulo só deverá ser feito quando o motor atingir pelo menos 90% da rotação nominal. Logo, o ajuste de tempo de mudança estrela-triângulo deverá estar baseado neste fato.

O uso de um tacômetro é essencial nesta tarefa na primeira vez que for testar o sistema com carga. A mudança da configuração para triângulo sem que o motor tenha atingido este percentual de rotação provocaria pico de corrente praticamente igual ao que teria se usasse partida direta.

Se o motor em questão não preenche este quesito por conta da carga instalada, é conveniente que seja usadao outro tipo de partida como: Chave compensadora, soft-starter ou até mesmo um inversor de frequência nesta função.

Soft Starter

Olá galera, mais um post super bacana para vocês ficarem ainda mais inteirado neste universo fantástico do ar comprimido.

http://www.weg.net/br

Mas afinal o que é o Soft Starter?

Soft Starter é um dispositivo eletrônico composto de pontes de tiristores acionadas por uma placa eletrônica, a fim de controlar a tensão de partida de motores de corrente alternada trifásicos.

Seu uso é comum em bombas centrífugas, ventiladores, compressores e motores de elevada potência cuja aplicação não exija a variação de velocidade.

Os soft starters são utilizados basicamente para partidas de motores de indução CA (corrente alternada) tipo gaiola, em substituição aos métodos estrela-triângulo, chave compensadora ou partida direta.

Tem a vantagem de não provocar trancos no sistema, limitar a corrente de partida, evitar picos de corrente e ainda incorporar parada suave e proteções.

Essas chaves contribuem para a redução dos esforços sobre acoplamentos e dispositivos de transmissão durante as partidas e para o aumento da vida útil do motor.

Costumam usar a tecnologia chamada By-Pass a qual após o motor receber toda a tensão da rede, liga-se um contato que substitui os módulos de tiristores, evitando sobreaquecimento dos mesmos.

A corrente do motor deixa então de fluir pelos tiristores, passando a fluir pelo contator, permitindo que os tiristores fiquem em repouso, evitando danos por sobreaquecimento aos mesmos,  minimizando as perdas de potência e a dissipação de calor nos tiristores, proporcionando redução de espaço e contribuindo para economia de energia.

Princípio de funcionamento

O soft-starter é um equipamento eletrônico capaz de controlar a potência do motor no instante da partida, bem como sua frenagem. Ao contrário dos sistemas elétricos convencionais utilizados para esta função (partida com autotransformador, chave estrela-triângulo, entre outras). Seu princípio de funcionamento baseia-se em componentes estáticos, os tiristores. O esquema genérico de um soft-starter está ilustrado na Figura abaixo.

Você sabe para que serve um Inversor de Frequência?

O Conceito

Fonte: www.nnascimento.com.br

Trata-se de um dispositivo eletrônico que transforma energia elétrica CA fixa (tensão e frequência) em energia elétrica CA variável, controlando a potência consumida pela carga.

No caso específico, o inversor de frequência é utilizado para controlar a rotação de um motor assíncrono (de indução). Isto é alcançado através do controle micro processado de um circuito típico para alimentação do motor composto de transístores de potência que chaveam rapidamente uma tensão CC, modificando o valor "rms" e o período.

Ao controlar a rotação o motor, flexibilizamos a produção da máquina que é acionada pelo motor de indução.

Vantagens de usar inversores

1) Substituição de variadores mecânicos

2) Substituição de variadores eletro-magnéticos

3) Automatização e flexibilização dos processos fabris

4) Comunicação avançada e aquisição de dados

5) Eliminação de elementos de partida pesada e complicada

6) Instalação mais simples

7) Aumento da vida útil do maquinário

8) Evita choques mecânicos (trancos) na partida

9) Redução do nível de ruído

10) Excelente regulação de pressão e vazão

11) Economia de energia (demanda e consumo)

Lembramos que 51% da energia elétrica gasta na indústria é usada para alimentar os motores. Podemos então perceber a importância de se dimensionar corretamente um compressor de ar e de reduzir ao máximo a potência consumida otimizando os meios de controle e de processo.

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Filtro de óleo para compressor, você sabe qual a importância?

Filtro de óleo para compressores

A principal função do filtro de óleo para compressores é fornecer um óleo mais limpo para as partes lubrificadas do compressor, eliminando as impurezas e evitando a alteração das características físico-químicas do óleo lubrificante.

O filtro de óleo é um dispositivo instalado no sistema de lubrificação do compressor com a função de reter particulados, sujeira e metais limados provenientes do atrito das partes móveis do equipamento, mantendo a característica natural do óleo, uniformidade de circulação e eficiência no período de uso do compressor.

As partículas estranhas que não são retidas pelo filtro de admissão e que ofereçam risco  as partes móveis do compressor, deverão ser retidas no filtro de óleo para compressores, assim como qualquer outra impureza. Um bom filtro de óleo deve conter válvula de alívio.

Filtros de óleo de má qualidade podem obstruir o fluxo de óleo aumentando a temperatura de trabalho, assim como causar danos irreparáveis ao elemento compressor além do desgaste prematuro devido a contaminação por impurezas.

Desta forma é importante realizar as mantenções e trocas de filtros de óleo indicadas pelo fabricantes garantir o bom desempenho e prolongar a vida útil de seu compressor.

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Locator, detector de fugas de ar comprimido

Você saberia estimar o volume de perda por vazamento de sua instalação de ar comprimido e quanto isto pode lhe custar?

Pois é, vazamento em sistema de ar comprimido é uma das coisas mais comuns que se pode imaginar, mas infelizmente nem todo mundo dá a atenção devida para este problema. No entanto esta realidade deveria ser diferente, afinal, o menor vazamento que seja pode significar um aumento considerável no custo final de produção além de refletir na produtividade.

Apenas para vocês terem uma ideia: uma fuga de ar por 1 furo de 3mm , veja bem,  apenas 1 furo de 3mm é equivalente ao consumo de 31 lâmpadas de 100W. Ou seja, qual exatamente será o volume de perda por vazamento de sua instalação e quanto isto lhe custará no final?

Bom, mas a primeira atitude é tomarmos consciência da importância e consequências que um vazamento pequeno pode representar em uma produção. Vale lembrar que soldaduras que se encontram nas uniões de tubos e nas flanges podem ter fugas devido às vibrações, à idade ou a soldadura imprópria. Drenos de condensados de flutuador ou mecânicos são uma fonte de fugas de ar. Além disso uniões roscadas, ligações, acessórios do circuito de ar comprimido e muito mais fontes podem ser a causa de fugas de ar.

A segunda atitude é sabermos identificar estes vazamentos o mais rápido possível para poder saná-los o quanto antes, evitando maiores prejuízos.

Mas calma, para tudo tem solução. Ou melhor, uma tecnologia a nosso favor. Existe atualmente um equipamento capaz de auxiliar nestas situações: o locator, detector de fugas de ar comprimido.

Este equipamentos realiza a detecção ultra-sônica de fugas de ar de sistema de ar comprimido. Possui uma frequência da resposta de 20-100kHz.

Através de uma indicação visual e sonora de fugas de ar audível a grande distância (aprox. 10

metros), o locator possui sensibilidade de detecção ajustável para encontrar realmente a zona de fuga.

Fornecido com um fone de ouvido, e dois detectores de borracha, acompanha uma bateria de 9 volts incluída (o locator incluir teste automático da carga da bateria).

Apenas para que vocês entendam um pouco seu princípio de funcionamento. Quando o gás passa através de um furo restrito sob pressão, vai de um fluxo laminar pressurizado ao fluxo turbulento da pressão baixa. A turbulência gera um espectro ultra-sônico no som e dado que o ultra-som é mais alto no local da fuga, a detecção destes sinais usando o LOCATOR é geralmente muito simples.

Bom, agora não há mais desculpas para deixarmos de cuidar de nosso sistema de ar comprimido. Já sabemos a importância e as consequências que um vazamento pode trazer, e já conhecemos uma das soluções mais fáceis e avançadas do mercado, correto?

Aproveitamos para informar que a Ar Brasil Compressores possui uma equipe técnica especializada em análise de sistema de ar e consultoria para melhoria de aumento de produtividade e redução de custos. Nossa equipe está sempre pronta para auxiliá-los. Não deixe de nos contactar em caso de necessidade (11) 3904.8882. Este produto e muitos outos vocês encontram em nossa página www.arbrasilcompressores.com.br.

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Drop Out: Unidade de Tratamento de Ar Comprimido

Olá pessoal, como vai?

Estamos aqui para falarmos mais um pouquinho sobre o Drop Out - Unidade de tratamento de ar comprimido, esta tecnologia fantástica desenvolvida na Inglaterra que veio para inovar os sistemas de ar que sofrem com problemas de água, óleo e partículas.

Este produto se destaca por diversos benefícios comparados com equipamentos convencionais. Sendo eles:

• Não utiliza energia (sim, isso mesmo que você ouviu)
• Remove 99,9999% de água - parte 4 certificada pela ISO 12500
• Remove 99% de óleo de acordo com o padrão ISO 8573.1
• Remove partículas de até 1 mícron, parte 3 certificada pela ISO 12500
• Temperatura de entrada de 0 a 80ºC
• Garantia de 5 anos
• Zero de manutenção
• 100% aço inoxidável para minimizar a corrosão e aumentar a durabilidade
• Não há redução no desempenho independente do fluxo ser interrompido ou ter iniciado
• Também disponível no formato portátil

A unidade de tratamento de ar comprimido Drop Out não requer despesas extras com reposição de filtros gerando assim economia durante o tempo de vida útil deste produto inovador. Uma vez instalado, a unidade está pronta para uso.

É oferecido a auto drenagem opicional para assegurar que o sistema seja esvaziado em intervalos regulares.

Abaixo seguem informações sobre a tecnologia e desempenho do Drop Out:

1) O ar contaminado com água passa pela entrada do filtro e é direcionado para a câmara principal

onde as mudanças de velocidade e direção fazem com que ele circule em movimentos ciclônicos.

2) Em seguida, o ar passa através de uma área estreita e circular de modo que ele rapidamente se expande e resfria. Neste ponto, 98% da água condensada é removida.

3) A água então vai para a base da unidade filtrante sendo coletada e drenada.

4) O ar seco obtido passa através das CCD (Câmaras Clarificadores Drop Out) onde os tubos venturas de precisão desviam o ar provocando a separação das partículas contaminantes.

5) O ar comprimido se purifica e as partículas remanescentes são removidas.

6) Ao sair do filtro Drop Out, o ar comprimido se apresenta como um recurso limpo, seco e refinado.

Caso queiram visitar nosso showroom e conhecer seu funcionamento com maiores detalhes, teremos o maior prazer em recebê-lo.

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Você conhece a tecnologia Magneto Permanente?

Olá leitores, tudo bem com vocês?
Hoje decidimos escrever um post sobre uma tecnologia muito bacana e super indicada para redução de custos com energia no ar comprimido, o MAGNETO PERMANENTE.

Mas o que vem a ser a tecnologia PM (Magneto Permanente)?

• PM = Motor de Magneto Permanente;
• Não utiliza rolamentos;
• Mantém eficiência de 95% em qualquer vazão ou rotação;
• Permite ilimitado número de partidas;
• Acoplado diretamente com a unidade compressora, eliminando o uso de engrenagens, polias, correias, acoplamentos e selos para vedar o eixo do motor;
• Não existe risco de desalinhamento;
• Não possui peças de desgaste;
• Em caso de falha de uma ou mais bobinas, o estator é substituído no próprio local;
• Possui praticamente 1/3 do tamanho dos motores convencionais.

E quais são suas vantagens e diferenciais?

• Motor pode se submeter a infinitas partidas, cada partida a corrente é limitada em menos de 100% da nominal, economizando muita energia;
• Mantém a pressão constante em qualquer situação de consumo;
• Frequência pode variar de 25% à 100%, enquanto compressores convencionais com VF suportam de 50% a 100%.
• Economiza 22% à 30% mais energia que os compressores de velocidade fixa.
• Economiza 5% à 10% mais energia que os compressores de velocidade variável.

A linha de compressores GFPM que combina a tecnologia de um motor de magneto permanente e um variador de frequência, representa a mais avançada tecnologia aplicada à compressores de ar, sendo uma das mais inovadoras soluções voltadas para redução de custo com energia.

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Você conhece a tecnologia do compressor centrífugo?

Os compressores centrífugos são ideias para aplicações que necessitem de vazões entre 400 a 172.000 pcm (680 m3/h a 292.000 m3/h) nas pressões de 0,5 a 25 bar.

A Ar Brasil Compressores é distribuidor oficial no Brasil para a venda e serviços dos compressores centrífugos Hanwha-Samsung, os quais são fabricados na Coréia do Sul.

O compressor centrífugo Hanwha- Samsung produz ar comprimido 100% isento de óleo. Seu sistema de engrenagens é do tipo helicoidal de alta precisão produzidos com a qualidade AGMA e permitem inspeção e manutenção rápida e fácil.

Estes equipamentos são fornecidos com impellers fabricados em aço inoxidável de alta resistência à corrosão, resultando em um componente de vida útil ilimitada. Possuem um sistema de embreagem para prevenir rotação contrária, a qual protege de eventuais danos causados pelo retorno de pressão indesejada.

Seu sistema de recirculação de ar utiliza uma válvula blow off a qual minimiza o ruído e necessidade de silenciador. A válvula de admissão de aletas variáveis controla a vazão do compressor, alterando a vazão do equipamento com alteração proporcional da energia consumida pela alteração do ângulo das aletas.

Possuem alta performance, confiabilidade e durabilidade muito superior a qualquer outro tipo de compressor. É a tecnologia ideal para reduzir os custos com consumo de energia e manutenção. 

São fabricado considerando todas as informações relevantes do local de trabalho, tais como: altitude, umidade relativa do local, temperaturas ambientes, etc. Sendo assim, cada projeto de um compressor centrífugo Hanwha-Samsung é único, ou seja, apenas a fábrica possui informações técnicas de acordo com o número de série de cada compressor, e apenas os distribuidores oficialmente autorizados e treinados tem acesso a estas informações e treinamentos efetuados na fábrica, as quais são fundamentais para execução de serviços.

A Ar Brasil Compressores faz investimentos constantes em treinamento e capacitação, o que assegura a qualificação e confiabilidade dos serviços executados neste tipo de tecnologia.

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Você sabe como funciona um Compressor Scroll?

O compressor scroll de ar comprimido, ou compressor de espiral rotativo, é também largamente utilizado em refrigeração e ar condicionado para comprimir o gás refrigerante.

A rolagem do compressor scroll consiste em duas seções em espiral, uma fixa e uma que orbita em círculo, criando oo efeito de compressão necessária para a refrigeração.

Compressores alternativos usam pistões e cilindros, semelhantes a um motor automotivo para comprimir o ar. Os êmbolos tem anéis que vedam as paredes do cilindro e permitem que a pressão do ar aumente. Conforme os anéis e os cilindros se desgastam ocorrerá a fuga de ar, resultando em menor compressão e queda de rendimento.

Já o compressor scroll é vedado pelas duas espirais, que deslizam um contra o outro e mantêm a compressão praticamente sem perdas. A eficiência de compreensão pode aumentar ao longo do tempo, porque o deslizamento de deslocamento irá polir as superfícies do compressor e melhorar a capacidade de vedação.

Vantagens do compressor scroll:

• Baixo consumo de energia, cerca de 35% a menos.
• Extremamente silencioso. Com nível de ruído 57± 3dB(A). Parafuso 82, pistão 95.
• Compacto, ocupa menos espaço.
• Totalmente fechado, o que garante maior segurança.
• Acoplamento direto, sem os riscos e perdas da transmissão por correia.
• Baixo custo de manutenção.
• Chave de partida incorporado.
• PLC para programação, controle de manutenção, indicação de defeito, leitura de tensão e corrente elétrica. Modelos disponíveis com comunicação remota.
• Sistema de segurança para corrente do motor, temperatura do compressor, nível de óleo baixo, falta de fase e sentido de rotação invertido.
• Válvula de pressão mínima.
• Troca de óleo com 1000, 4000 ou 8000 horas (dependendo do tipo de óleo).
• Projetado para trabalhar 24 horas/dia.
• Alta qualidade do ar fornecido com menos de 3ppm de residual de óleo - no pistão é maior que 30ppm, quando novo.
• Acesso para utilizar empilhadeira.
• Facilidade em dutar a saída do ar quente, ou direcioná-lo para reaproveitamento em outra aplicação.
• Botão para paradas de emergência.

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Você sabe a importância de um filtro coalescente?

Desvendando os filtros coalescentes.

Qualquer compressor ao captar o ar atmosférico possui em suspensão particulados, água, vírus, bactérias, hidrocarbonetos etc...

Após o processo de compressão, será fornecido ar comprimido com diversos tipos de contaminantes os quais deverão ser removidos para não ocasionar danos prematuros nos equipamentos industriais. 

Sendo assim, para esta remoção precisaremos de um secador de ar por refrigeração ou adosrção para retirada do condensado e filtros coalescentes para remoção de partículas. 

A escolha da melhor opção irá depender da qualidade exigida do ar fornecido. 

Os filtros coalescentes ABFC fornecidos pela Ar Brasil Compressores são de altíssima qualidade e certificados por órgãos de excelente reputação na Europa que atestam esta qualidade, além de serem fabricados na Inglaterra pela PSI, tradicional fabricante fornecedores de filtros coalescentes para diversos países.

Os secadores, em geral, utilizam um filtro na entrada chamado de pré-filtro coalescente, e um filtro de descarga, chamado pós-filtro coalescente.

Para secadores por refrigeração o pré-filtro tem a finalidade principal de reter óleo e partículas, impedindo a impregnação destas impurezas no interior do equipamento. Já o pós-filtro tem a finalidade de realizar a filtragem final entregando o ar na pureza requerida. 

Para secadores por adsorção, o pré-filtro coalescente tem a finalidade principal de impedir a entrada de gotículas de água nos vasos, pois estas podem danificar o material adsorvente. Já o pós-filtro retêm o particulado gerado pela abrasão do ar no material adsorvente.

Os filtros coalescentes utilizados em secadores por adsorção são: na entrada do secador pré e pós-filtro coalescente e na saída do secador filtro para pó. O pré-filtro fará a remoção de partículas de até 1µ, inclusive água e óleo condensados, deixando um residual máximo de óleo 0,5 mg/m³. Já o pós-filtro removerá as partículas de até 0,01µ, inclusive aerossóis de água e óleo com um residual máximo de óleo de 0,01 mg/m³. Na saída do secador o filtro de pó efetuará a remoção de partículas de até 1µ.

A não utilização destes filtros coalescentes implica em contaminação do material adsorvente existente dentro do secador, podendo provocar a sua perda e consequentemente substituição precoce. Já no secador por refrigeração iremos utilizar os filtros coalescentes na entrada do secador - pré-filtro coslescente, e na saída do secador - pós-filtro coalescente.

A não utilização de filtros coalescentes ou a utilização de filtros de má qualidade acarretará no entupimento, desgaste, envernizamento por óleo degradado no trocador de calor.

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Economia de energia no sistema de ar comprimido

Quer saber como economizar energia em seu sistema de ar comprimido?

Sabemos que o maior custo com a utilização do ar comprimido refere-se a energia consumida pelo mesmo, correto? E vocês sabiam que 30% do desperdício com ar comprimido corresponde aos vazamentos de ar?

É importante identificar pontos de vazamento em seu sistema de ar comprimido e qual o volume que isso corresponde. Apenas para terem uma ideia, uma fuga de ar por um furo de 3mm corresponde ao consumo de 31 lâmpadas de 100W. Imagine quanto custará no final do mês ou do ano se em seu sistema de ar comprimido existirem vazamentos?

Além de saber a importância de detectar a existência de fugas de ar comprimido em sua instalação, existem outras formas nas quais podemos economizar energia.

Por exemplo, a cada um 1 bar de redução de pressão, existe uma economia de 6 a 7% de energia. Será que a pressão de seu sistema de ar está de acordo com a sua instalação e necessidade?

Outro dado importante, a cada 4ºC reduzidos na sala de máquina, é possível economizar 1% de energia.  Já pensou que a temperatura de sua sala possa não estar adequada?

Além disso 90% da energia consumida pelo compressor é convertida em calor que pode ser recuperado e reutilizado. Isso não é ótimo?

Enfim, existem diversas formas para conseguirmos reduzir nossos custos com ar comprimido. Mas para isso é importante sempre contar com empresas sérias e experientes, que irão lhe entregar a solução mais adequada para seu negócio.

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Já pensou em locação? Veja as vantagens...

1) Terceirização do AR COMPRIMIDO, otimizando sua produção
2) Nenhum investimento em ativos
3) Apenas pagamento de um valor fixo mensal
4) Substituição do equipamento em caso de pane
5) Troca do equipamento de acordo com a variaçnao de demanda
6) Atendimento 24hs
7) Constante atualização dos equipamentos
8) Nenhum gasto com manutenções preventivas / corretivas / preditivas
9) Economia no consumo de energia com equipamentos de alta tecnologia
10) Suporte técnico através de empresa especializada no segmento industrial
11) Disponibilidade de técnicos capacitados garantindo a segurança no atendimento às NRs
12) Soluções específicas para diferentes aplicações
13) Garantia AR BRASIL, empresa com 25 anos de experiência em AR COMPRIMIDO, que cuidará de seu ar enquanto você se dedica totalmente ao seu negócio
14) Garantia de produtividade 365 dias no ano

NOVIDADE: AR BRASIL DE CASA NOVA

DROP OUT - Unidade de Tratamento de Ar Comprimido

Tecnologia Revolucionária no Tratamento de Ar Comprimido

Ar Ar Brasil Compressores lançou no mês de maio de 2016 durante a feira FEIMEC uma tecnologia revolucionária no tratamento de ar comprimido.

Desenvolvido da Europa, este novo produto tem como principal função solucionar problemas com água, óleo e partículas em sistemas de ar comprimido.

Este produto se destaca por diversos benefícios comparados com equipamentos convencionais. Não utiliza energia, remove água, óleo e partículas, eficiência 99,9999%, temperatura de entreda de 0 a 80ºC, garantia de 5 anos, zero manutenção, fabricado em aço inox, são apenas algumas de suas características.

Abaixo segue um breve vídeo com a explicação de seu princípio de funcionamento.

Caso queiram saber maiores detalhes, podemos marcar um café!

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Estaremos na FEIMEC

LANÇAMENTO: Tecnologia revolucionário em ar comprimido.

Venha nos visitar na FEIMEC e conheça esta novidade.

Feliz Páscoa!